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彩色瀝青混凝土的拌和及其路面施工介紹
1、混合料拌和應(yīng)注意與普通瀝青混合料的拌和的以下幾個(gè)不同事項(xiàng)：
（1）拌和前,應(yīng)將攪拌站的拌和缸和瀝青輸送管道、運(yùn)輸車、施工機(jī)械設(shè)備等清洗干凈。
（2）為使生產(chǎn)目標(biāo)配合比能*大限度地接近設(shè)計(jì)配合比，原材料性能應(yīng)穩(wěn)定。
（3）添加色粉需考慮其對(duì)環(huán)境的影響，因?yàn)樯郾戎卮?、在混合料中具有著色、分散、吸附、穩(wěn)定、增粘作用。
（4）拌和溫度應(yīng)控制在160℃~170℃，拌和時(shí)間比普通時(shí)間多10s,出料后應(yīng)及時(shí)檢查粒料和顏色是否均勻。
2、混合料攤鋪：
首先，檢查下基層的是否堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈，同時(shí)檢查攤鋪、壓實(shí)機(jī)械是否處于良好的工作狀態(tài)；
接著，清掃基層，噴灑0.3-0.5kgm2的乳化瀝青。提高界面粘結(jié)力和減少雨水滲到路面結(jié)構(gòu)；
然后，嚴(yán)格按照松鋪標(biāo)高用墊塊將熨平板墊好，確保起始攤鋪厚度滿足要求；嚴(yán)格控制攤鋪機(jī)的工作速度（速度范圍：2.0~2.5mmin），確保攤鋪連續(xù)；
*后，全幅攤鋪，不間斷一次性成型，并及時(shí)碾壓。達(dá)到色澤一致、粒料均勻、美觀。
3、混合料壓實(shí)成型：
（1）路機(jī)械選擇：根據(jù)工程的工程量大小、施工場(chǎng)地復(fù)雜情況，選擇的壓路機(jī)的型號(hào)、功率和臺(tái)數(shù)。不宜用輪胎壓路機(jī)，因?yàn)閷?duì)路面才生污染和粘料。
（2）壓組合方式：同樣分初壓、復(fù)壓、終壓3個(gè)階段進(jìn)行。初壓溫度應(yīng)控制在130℃~145℃，終壓溫度不低于70℃，按緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則進(jìn)行碾壓。
首先根據(jù)試驗(yàn)段攤鋪后結(jié)果，確定碾壓組合方式；
然后，由重型壓路機(jī)將路面靜壓1遍后，在帶輕振進(jìn)行碾壓1遍，即完成初壓；
接著，由輕型壓路機(jī)來完成復(fù)壓的主要工作，視現(xiàn)場(chǎng)情況決定碾壓的遍數(shù)，直至壓實(shí)；
*后,路面溫度降低至80℃時(shí)開始終壓，用重型壓路機(jī)靜壓1-2遍，直至完全消除輪跡。
（3）壓實(shí)過程中應(yīng)注意的細(xì)節(jié)：
①鋼輪進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑，避免鋼輪壓路機(jī)的粘料現(xiàn)象。建議在壓路機(jī)的水箱中加入適量洗衣粉（0.15kgm3）。
②輕重型壓路機(jī)聯(lián)合壓實(shí)，為避免重型壓路機(jī)鋼輪破壞路緣石,由輕型壓路機(jī)碾壓靠近路緣石15CM的區(qū)域。
③確定碾壓設(shè)備清潔后方可允許進(jìn)行碾壓，為防止彩色瀝青面層受污染。
